RDMP 在大型企业（或是跨国机构和集团）领域中的应用

大型企业对于内部的协调应该比中小企业要先进的多，首先内部肯定运用诸如ERP、SAP、Oracle等系统，但是内部还是会遇到一些小问题，比方说，一个生产型企业涉及污水或废气排放，内部管理采用了一套ERP系统，但是废水或废气排放监控设备和软件是单独购买的，不在ERP模块之列，那么此时决策层就面临一个企业内有两套不兼容的系统，究竟多少生产量产生多少废水或废气，这些数据和信息就不能自由交换和整合，对企业领导实时的情况了解和决策带来了麻烦，如果该企业采用RDMP，就能实现两套系统在工作上分工明确、各司其职，在数据汇总上又合二为一，为决策层提供及时的、详尽的数据资料。

再如：某大型跨国集团在国内设立全球总装工厂（下面简称A公司），很多零配件和辅件都采用外加工，最终汇总到A公司实施总装和调试，下属配套厂商可能有成百上千家，这些厂商可能只为A公司生产产品，也有可能还给其他企业配套加工，那么A公司如果是美国企业，那么他们采用的很有可能是Oracle系统，如果A公司是德国或欧洲企业，很可能采用SAP系统，他们的订单计划下发到下属各个加工厂商，首先就面临数据分析的问题，因为目前的做法是大多数加工厂商是在A公司网站上凭用户名和密码登陆下载订单计划，或是A公司发E-mail给加工厂商，格式通常采取Excel，加工厂商收到Excel订单就要做分析，然后再导入自己的ERP系统，来安排生产任务，首先分析工作就是海量工作，几乎全部靠人工，然后输入到自己的ERP中，因为A公司ERP系统和加工厂商的ERP系统肯定不一样，识别、分析和导入工作全部要靠人工，工作量庞大不说，还容易出错，这还只是表面问题，深层次的问题还有，A公司对加工厂商的原材料采购、生产计划、具体实施、入库情况都希望有所了解，因为一旦延误交货，就会拖累A公司的正常运转。如果A公司采用RDMP系统，把自己的ERP和下属加工厂商的ERP全部对接（前提是A公司和下属厂商达成协议，提取的数据仅为和A公司产品加工有关，并且不牵涉下属厂商其他客户数据和技术机密等），这样，从订单的下发到自动导入、分析等工作全部可以交给电脑完成，而且A公司还能清楚知道下属厂商的生产进度，一旦发现一个环节可能会延误交货，马上可以通知另一家同类产品生产厂家做好备货生产准备。通过RDMP系统，A公司还能实施电子物流零库存，因为A公司对下属厂商的库存十分清楚，换言之，下属厂商的仓库就变成了A公司的仓库，使A公司大大减少库存积压，降低管理成本和财务成本。通过所有数据的汇总，使得A公司掌控生产全局，真正把下属厂商变成了自己一个车间，远程管理轻松简单。

又如：某大型集团（下称A公司）属于多元化企业，涉及机械制造、电子加工、化工原料、证券、金融、贸易、商业零售、高档宾馆、制药、旅游业、房地产、纺织和投资等数十个行业，下属子公司几十余家，A公司的整体运营已经进入资本运作层面，一旦遇到好的项目，便进行收购，资产重组，然后整体或分拆出售，应该说A公司的下属每个企业的规模都是非常不错的，而且内部都运用计算机管理系统，但是作为A公司的决策层，他们看到的是一个个信息孤岛， 集团办公室、总裁办公室和集团财务部等部门面对的是大量的分离的报表和数据，要实现合并报表只能靠海量人工操作了，如果为了信息整合，唯一的做法就是把下属所有的软件系统全部换成同一个品牌的，哪怕原来的系统是专用的、最好的，但是这笔费用将是天文数字。但是现在如果A公司采用RDMP系统，那么每个下属子公司的管理系统都可以和总部连通，而且成本会很低（相对于全部更换），利用RDMP优异的扩展性，如果某下属子公司要打包出售，那么的随时可以将这个公司的系统和总部脱钩，如果，并购了一个新的企业，而这个企业自己有ERP系统，而且运用非常顺畅，集团总部为了实时了解情况，就可以利用RDMP的优势，在不改变现有状况的情况下将新购企业和集团总部对接，而省去全盘推翻的重复投资和新系统调整周期带来的工作效率低下，将主要精力全部放在核心业务上获取更大的企业效益。